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无缝钢管将具有二次带状组织的热变形钢试样改用含有CuCl2的试剂浸蚀后在显镜下观察，则显示出一次带状组织。
只有在一次带状的基础上才能形成二次带状组织。一次带状难以，虽然在高温下或缓冷过程中，碳能够优先达到相对均匀，然而代位原子均匀化十分困难，这些合金元素难以达到均匀状态，无缝钢管尤其碳化物形成元素阻碍碳原子的扩散，实际上碳也难以十分均匀。这就是树枝状偏析能够稳定存在的原因。无缝钢管但是在具有一次带状的热变形石油裂化管中可以出现二次带状，也可以不出现二次带状，就没有出现带状组织。控制相变条件就可以控制二次带状组织。无缝钢管
将石油裂化管(776)带状组织试样正火，880℃加热1h，空冷，观察带状组织变化，发现带状组织有所减轻，无缝钢管(a)为硝酸酒精浸蚀，为二次带状组织，(b)为用CuCl2的试剂浸蚀后的一次带状组织。
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按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。
1.1、热轧无缝钢管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并表面缺陷，无缝钢管截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。 经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。
1.2、无缝钢管若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。无缝钢管冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。
1.3、无缝钢管挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的无缝钢管模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。
无缝钢管两端应切成直角，并毛刺。不锈钢无缝管的制造工艺：
1.热轧（挤压无缝钢管）：无缝钢管圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库
轧制无缝管的原料是圆管坯，无缝钢管圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。无缝钢管穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。